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　　实型铸造又称消失模铸造或气化模铸造，是重力浇铸黑色金属和有色金属的最新工艺之一。其原理是用泡沫塑料代替木模和金属模样，造型后不取出模样。

　　当浇入高温金属液时泡沫塑料模样气化消失，金属液填充模样的位置，冷却凝固后获得铸件的方法。由于铸型的型腔浇注前由模样占据，故称为实型铸造。实型铸造法是由美国人H.F.舒罗耶于1958年发明的。实型铸造所用的模样可用泡沫聚苯乙烯板材经机加工后粘结制成,或将可发性聚苯乙烯珠粒放在金属型内加热,使珠粒发泡制成。为防止铸件粘砂，须在模样表面刷耐火涂料。铸型的材料可用一般的粘土砂或化学硬化砂，也可用干砂采用负压铸造法，或用铁丸(或钢丸)采取磁型铸造法。

　　下图为实型铸造工艺过程示意图。

　　实型铸造的特点：

　　实型铸造时不用起模、不用型芯、不合型，大大减化了造型工艺，并减少了由制芯、取模、合型引起的铸造缺陷及废品;由于采用了树脂砂造型，使砂处理系统大大简化，极易实现落砂，改善劳动条件;由于不分型，铸件无飞翅毛刺，使清理打磨工作量减少 50%以上。但实型铸造气化模造成空气污染;泡沫塑料模具设计生产周期长，成本高，因而要求产品有相当的批量后才有经济效益;生产大尺寸的铸件时，由于模样易变形，须采取适当的防变形措施。

　　实型铸造适用于各类合金(钢、铁、铜、铝等合金)，适合于结构复杂(铸件的形状可相当复杂)、难以起模或活块和外芯较多的铸件，如模具、气缸头、管件、曲轴铸件、叶轮铸件、壳体铸件、艺术品、床身铸件、机座铸件等。用实型铸造法可生产铝合金铸件、铜合金铸件和灰铁铸件，重量可从1千克至几百吨,铸件的尺寸精度高于一般砂型铸造。但实型铸造在金属液浇注过程中因模样的气化，会自型腔中冒出大量黑色烟雾污染工作环境。模样气化的产物与液态金属发生作用会使铸铁件表面出现皱皮，灰铁铸件出现表面增碳现象。此外，泡沫塑料模样是一次使用，生产中需要准备与铸件相等数目的模样，所以实型铸造只适用于单件或少量生产的铸件。

　　实型铸造的精度和再现性可与压力铸造相媲美。壁厚和金属型差不多,气孔率低。实型铸造独特地兼有普通型砂铸造和金属型铸造两者的优点。