打造机床铸件制造生产销售第1品牌

　　灰铁铸造是将熔化的灰铁液体浇注到与零件形状相似的铸型中，待其冷却凝固后获得一定形状和性能的灰铁铸件的成形方法。

　　一、灰铁铸造的特点：

　　灰铁铸件一般是毛坯，需经切削加工后才能成为零件。对精度要求较低和表面粗糙度参数值允许较大的零件，或经过特种灰铁铸造方法生产的灰铁铸件也可直接使用。

　　灰铁铸造生产方法很多，常见的灰铁铸造生产方法有两大类：

　　1. 砂型灰铁铸造：用型砂紧实成型的灰铁铸造方法。型砂来源广泛，价格低廉，且砂型灰铁铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最多、最基本的灰铁铸造方法。

　　2. 特种灰铁铸造：与砂型灰铁铸造不同的其它灰铁铸造方法，如熔模灰铁铸造、金属型灰铁铸造、压力灰铁铸造、低压灰铁铸造和离心灰铁铸造等。

　　灰铁铸造生产具有以下优点：

　　1. 灰铁铸造可以制成外形和内腔十分复杂的铸件。如各种箱体铸件、床身铸件、机架铸件等。

　　2. 灰铁铸造适用范围广。可铸造不同尺寸、重量及各种形状的铸件;也适用于不同材料，如铸铁、铸钢、非铁合金。灰铁铸件重量可以从几克到二百吨以上。

　　3. 灰铁铸造原材料来源广泛。还可利用报废的机件或切屑;工艺设备费用小，成本低。

　　4. 灰铁铸造所得灰铁铸件与零件尺寸较接近。可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。

　　但灰铁铸件也有力学性能较差，生产工序多，质量不稳定，工人劳动条件差等缺点。随着灰铁铸造合金、灰铁铸造工艺技术的发展，特别是精密灰铁铸造的发展和新型灰铁铸造合金的成功应用，使灰铁铸件的表面质量、力学性能都有显著提高，灰铁铸件的应用范围日益扩大。

　　灰铁铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。灰铁铸件重量约占机器总重量的40%～85%。

　　二、砂型灰铁铸造的工艺过程：

　　砂型灰铁铸造的工艺过程如图1所示。

　　根据零件的形状和尺寸，设计制造模样和型芯盒;配制型砂和芯砂;用模样制造砂型;用型芯盒制造型芯;把烘干的型芯装入砂型并合型;将熔化的液态金属浇入铸型;凝固后经落砂、清理、检验即得灰铁铸件。图2为灰铁铸件生产过程流程示意图。

　　图2灰铁铸件生产过程流程示意图

　　三、铸型的组成

　　铸型是根据零件形状用造型材料制成的，铸型可以是砂型，也可以是金属型。

　　砂型是由型砂(型芯砂)等造型材料制成的。它一般由上型、下型、型芯、型腔和浇注系统组成，如图2所示。铸型之间的接合面称为分型面。铸型中造型材料所包围的空腔部分，即形成灰铁铸件本体的空腔称为型腔。液态金属通过浇注系统流入并充填型腔，产生的气体从出气口、砂型等处排出。