为提高机床铸件的性能，常采取下列几种措施：选择合理的化学成分;改变炉料组成，过热处理铁液;孕育处理;微量或低合金化。采取何种措施取决于所要求的性能及生产条件，往往同时采取两种以上措施。

　　　3、铁液过热处理

　　温度、化学成分、纯净度是铁液的三项主要冶金指标，而铁液温度的高低又直接影响到成分和纯净度。铁液温度的提高有利于提高流动性、获得健全铸件，降低废品率，而且在一定范围内有利于力学性能的改善。

　　在一定范围内提高铁液温度能使石墨细化、基体组织细密、抗拉强度提高，硬度下降，成熟度、相对硬度和品质系数得到改善，弹性模量有少许提高，泊松比先下降、随后又提高推荐关注密铸件。

　　过度过热不仅浪费能量，对力学性能也无好处，甚至有害。此临界温度和炉料组成、熔炼设备、化学成分等因素有关，不同研究者得出不同结论，但过热至1500℃以前的效果和结论是一致的。工业发达国家的熔炼出铁温度则保持1520~1550℃，铁液保温炉的温度为1480~1500℃。

　　随着过热温度的提高，铁液中含氮量、含氢量略有上升，但1450℃以后的氧含量大幅度下降，铁液的纯净度有了提高。较高的氮除了易引起针孔缺陷外，对铸铁的抗拉强度和硬度有提高作用荐关注消失模铸件。

　　按Si+O2=SiO2的反应计算，铸铁中的平衡溶氧量随温度的提高而提高。但铸铁中碳的存在，在一定的平衡温度之后，发生了：SiO2+2C→Si+2CO↑的反应，使铸铁中溶氧量开始下降。此平衡温度TG可按铁液中碳、硅含量计算：lg[Si%/(C%)2]=27486/TG+15.47

　　对于含碳量3.2%，硅1.6%的铸铁，其TG为1415℃。

　　铁液温度低于TG，则氧留于铁液中，和硅等元素的化合物可作为部分结晶核心。温度高于TG，则铁液中的氧以CO形式逸出，减少了铁液的氧化。平衡温度TG只是个理论值，实际反应温度要高于此值。由于CO的放出，铁液开始沸腾，故实际反应温度称为沸腾温度TH，它可以从下式计算：

　　TH(℃)=0.7866xTG(℃)+362

　　对于C3.2%，Si1.6%的铁液，其TH=1475℃。这也是工业发达国家把铁液出炉温度提高至1480℃以上的另一重要原因。