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　　消失模铸造又称实型铸造，是将与大型消失模铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在树脂砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

　　消失模工艺主要特点：

　　1、大型消失模铸件度高：消失模铸造是一种近无余量、确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而消失模铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。消失模铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;消失模铸件尺寸度可达CT7至9;消失模铸件加工余量多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，消失模铸件可以减少40%至50%的机械加工间。

　　2、设计灵活：为大型消失模铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的大型消失模铸件。

　　3、无传统铸造中的砂芯：因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成消失模铸件壁厚不均。

　　4、清洁生产：型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。

　　5、降低投资和生产成本：减轻铸件毛坯的重量，消失模铸件机械加工余量小。

　　消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺：

　　1、大型消失模铸件的批量：批量越大，经济效益越可观。

　　2、大型消失模铸件材质适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢，通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。

　　3、大型消失模铸件大小主要考虑相应设备的使用范围(如振实台，砂箱)。

　　4、大型消失模铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预先进行实验，才能投入生产。